C4鋼Y型過(guò)濾器GL41W-16C4工作特點(diǎn)與應(yīng)用

C4鋼過(guò)濾器GL41W-16C4C4鋼Y型過(guò)濾器/C4鋼法蘭過(guò)濾器/C4鋼Y型法蘭過(guò)濾器/C4鋼濃硝酸過(guò)濾器/濃硝酸過(guò)濾器/C4鋼管道過(guò)濾器是種耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿的過(guò)濾器，般應(yīng)用于化工廠，罐車，濃硝酸輸送管道。廣泛用于介質(zhì)為濃硝酸的管路或管道，C4鋼Y型過(guò)濾器是輸送介質(zhì)的管道系統(tǒng)*的種過(guò)濾裝置。C4鋼（00Cr14Ni14Si4）是種高硅超低碳理想型耐硝酸不銹鋼，85期間耐腐材料的重大突破。與高純鋁、高硅鑄鐵以及普通不銹鋼相比較。

C4鋼具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、焊后無(wú)刀口腐蝕，且具有較好的抗小孔腐蝕能力和優(yōu)良的抗應(yīng)力腐蝕能力；

2、C4鋼塑韌性好，增加了安全可靠性，避免了工業(yè)純鈦在發(fā)煙硝酸中發(fā)火、爆炸的危險(xiǎn)；

3、C4鋼遠(yuǎn)勝于高純鋁的耐腐蝕性能，且具有高硅鑄鐵無(wú)法與之比擬的機(jī)械性能，其焊接接頭具有與母材相當(dāng)?shù)臋C(jī)械性能和耐腐蝕性。

C4鋼用于間接法（硝酸鎂法）濃硝酸的裝置里的管道、閥門、冷凝器、泵類等使用效果非常好。 C4鋼材質(zhì)為：00Cr14Ni14Si4超低碳奧氏體不銹鋼，具有優(yōu)良的抗晶間和應(yīng)力腐蝕能力。

C4鋼在中國(guó)的化學(xué)名稱為00Cr14Ni14Si4，元素材質(zhì)組成包括 C≤0.02%(碳)、Si=3-4.5%(硅)、MN≤1(錳)、Cr=13-15%(鉻)、Ni=13-15%、P≤0.0035%(磷)、S≤0.03%(硫)、硬度為HB=121。俗稱為高硅超低碳不銹鋼。是我們?cè)?985年研制出來(lái)的新型不銹鋼材料，具有優(yōu)良的抗晶間和應(yīng)力腐蝕能力。C4鋼的應(yīng)用對(duì)我國(guó)在硝酸行業(yè)的發(fā)展是個(gè)突破。硝酸是強(qiáng)氧化性酸，即使是稀硝酸也具有很強(qiáng)的氧化性。奧氏體不銹鋼C4鋼由于在稀硝酸中極易鈍化，因而具有良好的耐蝕性。可以說(shuō)幾乎所有的C4鋼在稀硝酸中均有相當(dāng)好的耐蝕能力。

18-8型Cr-Ni奧氏體不銹鋼，如00Cr18Ni9，00Cr19Ni11，0Cr18Ni11Ti（或1Cr18Ni9Ti ）等既具有優(yōu)異的耐稀硝酸性能，又有良好的力學(xué)、加工成形、焊接等綜合性能，因而在≤65% 的稀HNO3中，這們是用量大、應(yīng)用范圍廣的不銹鋼。同時(shí)，不含Mo的雙相不銹鋼，如00Cr25Ni6Ti，00Cr25Ni6N等也取得很好的使用的效果。本世紀(jì)70年代以來(lái)所出現(xiàn)的硝酸級(jí)不銹鋼，主要指含C≤0.015%，Si≤0.10%，B≤10ppm，P≤0.02%，Mo≤0.2% 的00Cr19Ni11和C≤0.02%，Si≤0.20%，P≤0.020%，Mo≤0.2%的00Cr25Ni20鋼。在≤65%稀HNO3中，它們不僅耐敏化態(tài)晶間腐蝕的性能顯著提高（見(jiàn)晶間腐蝕），而且耐般腐蝕的性能也有顯著改善。例如，在沸騰的65%HNO3中，硝酸級(jí)18-8鋼固溶態(tài)腐蝕率僅0.06-0.14mm/a，敏化態(tài)也僅0.30mm/a。

硝酸濃度的增加，特別是當(dāng)濃度在共沸濃度68.4%以上時(shí)，般18-8 型鋼已不能滿足要求。當(dāng)濃度≤85%時(shí)，通常可選用Cr25Ni20型不銹鋼。但濃度再高，由于硝酸的過(guò)氧化作用和僅含Cr的不銹鋼本身的過(guò)鈍化，18-8鋼和Cr25Ni20鋼均會(huì)受到嚴(yán)重腐蝕。因此，高Si的Cr-Ni不銹鋼，例如含Si～4% 的0Cr13SiNbRe,1Cr17Ni11Si4A1Ti，00Cr14Ni14Si4（Ti），00Cr17Ni14Si4（Ti、Nb），00Cr20Ni24Si4Ti等常常用于溫度≤80℃下的濃硝酸和發(fā)煙硝酸中。溫度再高，則需要選含Si量達(dá)～6%的不銹鋼，例如00Cr17Ni17Si6。含Mo不銹鋼般不用于耐HNO3腐蝕，但是，當(dāng)硝酸中有Cl-時(shí)，為了防止點(diǎn)蝕，則常常選用含Mo的不銹鋼。具體牌號(hào)，即鋼中Cr,Mo含量，則隨HNO3 濃度、Cl-含量和介質(zhì)溫度而定。

本文中所有文字、數(shù)據(jù)、圖片僅供參考。